丁基密封胶是以丁基橡胶,聚异丁烯为主材料做成的,具有优良的耐候性和塑性。中空玻璃的寿命,取决于丁基密封胶的质量和涂覆工艺流程是否合格。目前国内市场丁基密封胶日趋成熟,但档次繁多。因每个厂家丁基密封胶的参数都稍有差异,所以务必在打胶时要对温度、压力、出胶量进行微调,只有配合好了,涂胶才会更流畅,效率才会更高。根据众多厂家多年使用经验,我们总结了丁基胶在涂布过程中可能会出现的一些问题的原因,丁基胶出胶不均匀,断胶,有毛刺,检查气源是否稳定,气压是否达到设备规定标准。温度是否偏低,丁基胶没有充分融化。检查胶嘴是否光滑,胶嘴口是否有杂质。
丁基胶不上铝条,检查铝条是否氧化或有浮灰及油渍。胶嘴间隙是否过大或皮带传送过快。外界温度过低,温度,压力偏低,出胶量较小。丁基胶粘铝条不粘玻璃,玻璃原片没有清理干净,有油渍或灰尘。玻璃原片没有完全烘干,有水雾或水珠。丁基胶初粘性较差。丁基胶堵胶嘴,丁基胶安装时塑料纸破裂没有处理干净。设备内胶缸四氟垫圈破碎脱落。丁基胶安装过程粘上其他杂质。丁基胶本身没有过滤干净。丁基胶拉丝,加热温度过高,出胶量大。胶头胶尾偏长。丁基胶初粘性能过大。
玻璃滑片脱落,板压压力偏低或板压时间偏短。丁基胶剪切力偏小。提示:丁基胶的剪切力是有一定范围的,所以切不可掉以轻心,特别是超大板玻璃,一定要用夹子。中空玻璃起雾,分子筛暴露空气中时间过长,致使分子筛饱和,不但不能吸收中空玻璃内部水分,反而在特定温度下释放水分,导致起雾。铝条上丁基胶的涂敷有断胶,漏涂现象发生,铝框四个角捏胶不到位,导致漏气起雾。双组分打胶后还没有充分固定粘合就搬运挪动,可能会使中空玻璃错位,丁基胶撕裂,导致漏气起雾。劣质丁基胶较早的碳化,老化,导致漏气。 中空玻璃丁基胶融化现象使用劣质双组分,里面的矿物质油超标。使用劣质的单组分硅酮胶。
为了保证中空玻璃的外观和质量,对所使用的丁基密封胶有如下技术要求,必须选择合适的有保证的丁基密封胶制品;有良好的初粘性和与玻璃的粘着力;有良好的密封性能;涂敷须均匀,涂敷截面要一致;温度的选定一般地说,以厂家提供的挤出温度范围为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。